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?爭創一流 · 以質量求生存
Striving for first-class, survival by quality
記工程建設公司西南分公司油氣加工二室主任蒲黎明
來源:中國石油網消息
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作者:aikerq
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發布時間: 2020-07-21
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作為國家能源液化天然氣研發中心液化技術研究所負責人、工程建設公司西南分公司油氣加工二室主任、中油工程重大科研項目《800萬噸級超大型LNG成套技術研究》項目經理，蒲黎明在天然氣地面建設技術領域一直有著超高的人氣和點贊率。
2007年才走出浙大校門的他，僅用13年就從一名稚嫩書生變成了技術大咖,先后發表論文10余篇，申請專利32項，成功研發天然氣處理與液化、輕烴回收、天然氣提氦裝置10余套、挑梁重大工程近20項，成為中國氣體工業協會天然氣分會最年輕的特聘專家。
2019年，這個多料榜樣站上了集團公司“弘揚愛國奮斗精神、建功立業新時代”總結表彰大會的領獎臺，捧回了“青年科技立業英才”的獎杯，熟悉他的人并不驚奇：這才是蒲黎明！科技立業四個字，既是他擔當拼搏的畫像，更是他以智創效的光芒。
2020年，受新冠疫情影響，全球能源市場震蕩劇烈，油氣建設行業陷入“寒冬”，集團公司提質增效行動迅速部署開來。作為科技創新先鋒的蒲黎明也坐不住了。俗話說：鍋里有，碗里才能有。如何發揮好科技創新優勢，為業主、為重點項目創效，成了蒲黎明獨特的解題思路。這一回，他把眼光投向了塔里木輕烴回收工程。
塔里木輕烴回收工程是國內最大的工程，同時也是世界級的天然氣深加工工程，自2017年投產后，憑借年45萬噸的液烴產量，實現可觀利潤。
輕烴回收工程的良好運行，不僅迅速結出了創效成果，同時為后續工程博得了增效先機。繼輕烴回收工程告捷后，業主再次將乙烷回收工程的重任交付到蒲黎明手中。這一回征戰目標有了新的跨越：乙烷回收工程投產后，液烴產量新增75萬噸/年，年均利潤實現新增，工程總液烴產量高達120萬噸/年。
建設規模大、技術難度高，對下游項目影響突出……雖然技術上早已胸有成竹，但對乙烷回收項目蒲黎明卻始終繃著一股勁。他立即帶領項目組著手成套工藝包研發工作。通過新一輪的科研攻堅，我國首套大型化（100億立方米/年）天然氣乙烷回收工藝包面世。
該工藝包采用塔里木天然氣乙烷回收工程設計基礎，從工藝技術、設備選型、能量利用、系統可靠性和安全環保等方面進行研究和優化，形成了“丙烷預冷+膨脹機制冷+雙回流”乙烷回收工藝技術和能量集成利用技術；同時建立了可靠性分析模型，不僅為裝置長周期運行提供保障，更為裝置安全運行與事故應急預防提供“雙保險”。
經過工藝包加持的塔里木乙烷回收項目，在安全和效益上同時實現了嶄新跨越：乙烷回收工廠檢修頻率可由通常的一年一次延長至三年一次；下游乙烯裝置非正常停車時可實現乙烷生產和輕烴生產的實時切換；項目年利潤可增加近1億元，下游乙烯項目年利潤可增加1.1億元。
小小工藝包，創效大能量。2020年乙烷回收項目為分公司直接創收近1000萬元人民幣。蒲黎明和小伙伴們一方面不斷提升設計精度，大力壓降項目投資成本，另一方面積極創造項目贏利點，努力為后續產業化工作鋪路搭橋，為西南分公司開辟出了“核心技術+成套工藝包+產品裝置”的提質增效之路。
在他看來提質增效不是一次突出重圍的行動，而是科研技術人員終身的長跑：“不管哪一個時代，把研發成果轉化為真實的效益，永遠是我們不變課題和使命。”蒲黎明說。
2007年才走出浙大校門的他，僅用13年就從一名稚嫩書生變成了技術大咖,先后發表論文10余篇，申請專利32項，成功研發天然氣處理與液化、輕烴回收、天然氣提氦裝置10余套、挑梁重大工程近20項，成為中國氣體工業協會天然氣分會最年輕的特聘專家。
2019年，這個多料榜樣站上了集團公司“弘揚愛國奮斗精神、建功立業新時代”總結表彰大會的領獎臺，捧回了“青年科技立業英才”的獎杯，熟悉他的人并不驚奇：這才是蒲黎明！科技立業四個字，既是他擔當拼搏的畫像，更是他以智創效的光芒。
2020年，受新冠疫情影響，全球能源市場震蕩劇烈，油氣建設行業陷入“寒冬”，集團公司提質增效行動迅速部署開來。作為科技創新先鋒的蒲黎明也坐不住了。俗話說：鍋里有，碗里才能有。如何發揮好科技創新優勢，為業主、為重點項目創效，成了蒲黎明獨特的解題思路。這一回，他把眼光投向了塔里木輕烴回收工程。
塔里木輕烴回收工程是國內最大的工程，同時也是世界級的天然氣深加工工程，自2017年投產后，憑借年45萬噸的液烴產量，實現可觀利潤。
輕烴回收工程的良好運行，不僅迅速結出了創效成果，同時為后續工程博得了增效先機。繼輕烴回收工程告捷后，業主再次將乙烷回收工程的重任交付到蒲黎明手中。這一回征戰目標有了新的跨越：乙烷回收工程投產后，液烴產量新增75萬噸/年，年均利潤實現新增，工程總液烴產量高達120萬噸/年。
建設規模大、技術難度高，對下游項目影響突出……雖然技術上早已胸有成竹，但對乙烷回收項目蒲黎明卻始終繃著一股勁。他立即帶領項目組著手成套工藝包研發工作。通過新一輪的科研攻堅，我國首套大型化（100億立方米/年）天然氣乙烷回收工藝包面世。
該工藝包采用塔里木天然氣乙烷回收工程設計基礎，從工藝技術、設備選型、能量利用、系統可靠性和安全環保等方面進行研究和優化，形成了“丙烷預冷+膨脹機制冷+雙回流”乙烷回收工藝技術和能量集成利用技術；同時建立了可靠性分析模型，不僅為裝置長周期運行提供保障，更為裝置安全運行與事故應急預防提供“雙保險”。
經過工藝包加持的塔里木乙烷回收項目，在安全和效益上同時實現了嶄新跨越：乙烷回收工廠檢修頻率可由通常的一年一次延長至三年一次；下游乙烯裝置非正常停車時可實現乙烷生產和輕烴生產的實時切換；項目年利潤可增加近1億元，下游乙烯項目年利潤可增加1.1億元。
小小工藝包，創效大能量。2020年乙烷回收項目為分公司直接創收近1000萬元人民幣。蒲黎明和小伙伴們一方面不斷提升設計精度，大力壓降項目投資成本，另一方面積極創造項目贏利點，努力為后續產業化工作鋪路搭橋，為西南分公司開辟出了“核心技術+成套工藝包+產品裝置”的提質增效之路。
在他看來提質增效不是一次突出重圍的行動，而是科研技術人員終身的長跑：“不管哪一個時代，把研發成果轉化為真實的效益，永遠是我們不變課題和使命。”蒲黎明說。
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